高频焊管生产流程：
高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
与传统焊接工艺相比，高频感应焊管是一种快速高效的熔融焊接工艺，具有无可比拟的高生产效率和综合低能耗。
高频焊管的感应加热电源的频率常须超过200KHz，而且对其运行和控制提出很高的要求。
宏创高频的系列高频感应加热电源可以胜任各种尺寸、各种材质钢管的在线式高频焊接。
基于电抗分析法和最前沿的SiC逆变技术，宏创高频的高频感应加热电源的功率和频率等级达到480KW/500KHz。
独有专家系统，针对不同钢管的材质、直径、壁厚以及生产速度对电源进行控制，或给出指导性运行参数。
电源的输出稳定，不受电网波动以及环境变化的影响，长期运行不偏移。
24小时连续不间断运行能力。
高效率，高功率因素，绝大多数工况下，宏创高频产品可以比其它产品小一个功率等级，降低设备投资和生产成本。
