直缝焊管产品质量检验方式有很多种多样，在其中物理学方式都是常见的检测方式，物理学检测是运用一些物理知识开展测量或检测的方式。原材料或直缝焊管內部缺点状况的查验，一般全是选用无损检测的方式。当今的无损检测有磁场探伤检测、超声探伤仪、射线探伤、渗入探伤检测等。

　　磁场检测

　　磁场探伤检测只有发觉带磁直缝焊管表层和近表层的缺点，并且对缺点仅能做定性分析，针对缺点的特性和深层也只有依据工作经验来估算。磁场检测是运用电磁场被磁化铁磁直缝焊管所造成的漏磁来发觉缺点的。按精确测量漏磁方式的不一样，可分成磁粉法、感应线圈法和带磁纪录法，在其中以磁粉法运用广。

　　渗入检测

　　渗入检测是运用一些液體的亲水性等物理学特点来发觉和显示信息缺点的，包含上色检测和莹光探伤检测二种，能用来查验铁磁性材料和非铁磁性材料表层的缺点。

　　射线探伤

　　射线探伤是运用放射线可穿透化学物质与在化学物质中有衰减系数的特点来发觉缺点的一种探伤检测方式。按探伤检测所应用的放射线不一样，可分成x光线探伤检测、γ射线探伤、源能射线探伤三种。因为其显示信息缺点的方式不一样，每个射线探伤都又分弱电解质法、显示屏观察、照相法和工业电视法。放射线检测适用于检测直缝焊管焊接內部的裂痕、未熔透、出气孔、焊瘤等缺点。

　　超声探伤仪

　　超音波在金属材料以及它匀称物质散播中，因为在不一样物质的页面上面造成反射面，因而可用以內部缺点的检测。超音波能够 检测一切焊接件原材料、一切位置的缺点，而且能较灵巧地发觉缺点部位，但对缺点的特性、样子和尺寸较难明确。因此直缝焊管超声探伤仪常与放射线检测相互配合应用。