精密焊管生产中的关键技术
精密焊管比一般焊管几何尺寸精确,焊缝与内外表面质量优良，壁厚均匀,可直接或经少量加工用于设备构件中,在化工、纺织机械、航空、仪表、汽车等部门中得到广泛应用。
对原料材质的质量要求:
精密焊管的原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求:
1化学成份: 冶炼时，重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量最好不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一-些Nb、Ni、 V等元素。
一、结构钢牌号及化学成分
1、普通碳系结构钢牌号及化学成分
2钢带形状和尺寸: 钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺， 以提高焊接质量。
3钢带表面的锈蚀: 钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水,在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。
