焊接钢管厂家钢管尺寸和质量检査

　　切断后的钢管根据技术要求进行质量检查，检查内容包括检査逐个管的尺寸和弯曲度以及管内外表面质量，并抽检其力学、工艺性能等，但检查需要取样。钢管几何尺寸和弯曲度的检查，可在检査台上用量具进行，也可用自动尺寸检测装置如激光测径、测厚、测长仪等进行连续检测。

　　钢管外表面检査一般用目检，而内表面检查除用目检外，可利用反射棱镜检査。一般来说，现代钢管成品检查均采用在线涡流，在线荧光磁粉和超声波探伤法，油井等专用管坯要进行超声波及磁力探伤。

　　表面质量不合格的产品需进行修磨，外表面多采用砂轮机修磨，内表面采用内磨床修磨。对某些表面质量严格的管则采用电抛光进行表面处理。为了提高轧管机组的生产率，亟待解决检查和修磨的连续自动化以实现生产钢管自动化。

　　A.检查前的准备工作

　　(1)当班检査员应将用于本班检查标识的漆料及高温粉笔准备齐全，以备应用。

　　(2)检査外表面照明灯及内表面检査灯是否正常，若有问题应及时通知钢管厂，由钢管厂调度室委派电工修理，内表面检查灯不亮不得检查人库，夜间外表面检查用照明灯不亮不得检查人库。

　　(3) 检査游标卡尺、壁厚千分尺等量具，量具是否在规定的校准有效期内，壁厚千分尺、游标卡尺零位是否能对准，若有异常，应及时与站内主管量具的人员联系，及时更换。

　　(4) 接班检查员要认真查看上班记录，了解上班主要质量问题及遗留问题;认真查看生产计划及工艺通知单或相应的标准，对本班将检査的钢管品种、规格及质量要求做到心中有数。